料封泵设备单仓泵、负压输送粉煤灰存在的问题
 
        仓泵采用0.4Mpa-0.6Mpa高压力供气，弯头管道磨损严重。磨穿焊补，更换频繁，特别是出料阀、进料阀、排气阀磨损严重，经常卡死、加上气动三大件损坏维修费用高，工人抢修爬泵体上，温度高，环境恶劣，劳动强度大。仓泵采用料位及时间自动控制，控制台接线复杂、稍有问题，涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到灰场，延误检修时间，给管理带来许多麻烦，难以保证生产正常进行。由于上述原因，为保证运行，抢修次数多，设备到处漏灰，危及厂里的环境和周围群众生活环境，给文明生产造成极大影响。为开展粉煤灰综合利用，企业投巨资搞粉煤灰生产线，但由于输送系统损坏频繁，保证不了风选设备系统正常生产，有灰管道送不出，影响用户供灰，有损企业形象和利益。设计灰渣分除、仓泵损坏后，只好用水冲至沉渣池，造成冲渣水不够用，供水紧张，且由于灰细度小，容易造成网管堵塞、阀门、灰渣泵管道结圬报废，使整个冲渣系统损失严重。
 
使用料封泵的优越性
 
1、设备投资小，用一台料封泵可替代二台仓泵，降低了设备投资。
2、料封泵的用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供气压力，节约了耗气量，同时降低了电机功率。
3、降低了维修费用。该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。
4、低压力输送，设备密封性较好，运行可靠，无堵管现象，环境面貌得到完善。
 
料封泵结构及工作原理
 
　　料封泵由扩散室、泵体、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、泵体，进入扩散室。高速气流通过泵体时把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。低压气力输送设备料封泵是利用气力压差原理与喷射流技术、流态化技术相结合，充分吸收现代气力输送的理论，经过多年运行实践总结，针对粉体气力输送工艺系统中，大量要求连续输送的方式而开发的专用设备。料封泵一般安装在料仓库底比较合适，要固定牢靠，并对进出风管给以固定。同时保证风管在水平线上，各连接处要加以密封处理，保证不漏气。新投产的料封泵或改变所输送物料时，应先把活动风管外腔加入足量的润滑油，再通过执行机构对活动风管进行调整，来改变喷嘴与喷头之间的距离，通过调试来选择一个比较理想的位置同时记下标尺刻度，开始正常工作，停机时先使喷嘴与喷头闭和并使管道内物料全部送完后才能停风。料封泵只有在料面具有一定高度时才能正常工作，如果料位低于一定值时输送量就会减少。低压气力输送设备料封泵将物料由常压进入料封泵中，利用独特设计的喷射装置，将物料送入到输送管内，利用气力压差使物料沿管道送到受料目的地。整体结构简单，运行极可靠。如果突然停气等原因使管道堵塞时，应使喷嘴与喷头闭和吹气直到管道通畅。在热电行业中使用高效低耗料封泵淘汰单仓泵是科技发展的必然结果。可以预料在不久的将来该技术将取代仓泵而在热电行业中独领风骚，将粉煤灰的综合利用水平提高到一个新的高度，为企业创造更多的经济效益和社会效益。

        料封泵管道输送技术是目前需要解决的问题，布置管道输送距离有待技术上的进一步发展，实际料封泵的输送距离为当量距离500米，实际输送距离为250米，输送距离与仓泵来比还是存在着一定的差距，但是料封泵现在是仓泵的替代品，因为料封泵拥有较多的优势。料封泵运用相对来说比较广泛，它广泛应用于电力、水泥、化工、冶金、粮食等多个形式行业的输灰作业，气力输送泵的身影在行业多处可见，料封泵的功能比较全面相对于的问题也是容易被人们发现，这时候就需要我们去及时解决，以防止问题的发生而影响了生产效率。
（8）电动给料机：也叫电动锁气器又称星形卸料器，是由壳体、叶轮、减速机、传动机构、耐磨密封片等五个主要部分组成的一种用于干燥粉状物的设备, 可用做进料或卸料。该设备在连续均匀给料的同时，可完成对气路的隔断，以保证输送系统的安全正常运行。
 
（9）干灰散装机：也叫汽车散装机，散装头采用三绳驱动，上升、下降平稳，散装头采用锥面加密封圈，装车时，密封性好，驱动电机为电磁铁制动式电机，可防止卸料头因失电而引起坠落造成意外，装卸过程自动化程度高。